DHF 기술지원센터는 고객여러분들께 엔드밀을 최적의 조건으로 사용할수 있도록 끊임없이 노력하고 있습니다. 이러한 서비스는 단순한 판매만이 아닌 사후 서비스 개념으로 타사와 차별화 되는 DHF만의 고객 서비스입니다.
일반적으로 절삭조건을 보면 절삭속도 V(m/min). 이송(f)(mm/날당), 절삭깊이(Aa), 축방향 절입량(Ap)등을 단순히 밀링계산 공식에 따라 제공하고 있습니다. 이러한 방식으로 설명하는것은 사용자에게 혼돈을 줄뿐더러 최적의 조건을 제공할 수 없습니다.
반대로, DHF 기술지원센터에서 제공하는 절삭조건은 각기 다른 재질과 상황에 맞게 실용적인 조건을 공급하며 고객여러분께 이해하기 쉽도록 안내하고 있습니다.
DHF의 실용적인 절삭조건표는 다음과 같습니다.
엔드밀의 성능을 최대한 발휘하기 위해서는 다음과 같은 6단계의 과정이 동반되어야 합니다.
1. 가공전에 장비의 강성과 주축파워에 대해 정확히 인지하여야 합니다. 1kw= 0.75 HP
a. 장비가 가이드레일 또는 리니어 레일인지 강성은 가이드레일이 더 우수함.
b. 주축 스핀들이 기어타입인지 벨트타입인지 강성은 기어타입이 우수함.
c. 장비 사용 아바 규격이 BT30,BT40,BT50,HSK인지 확인.
다양한 장비와 다양한 작업때문에 절삭조건은 다양하다.
2. 적절한 아바의 선택.
a. 고효율의 작업을 위해서는 엔드밀 진동감소를 위해서 고강성의 아바를 사용해야하며 고효율과 긴 공구수명을 보장함.
b. 고속가공시 고정밀과 밸런싱된 아바를 사용해야함.
3. 적절한 엔드밀과 코팅의 선택
a. DHF는 11개 시리즈의 200종류가 넘는 엔드밀을 생산하고 있으며 각각의 엔드밀은 형상과 각도 소재 모두 각기 다르며 다양한 피삭재에 따라 알맞은 디자인과 코팅의 엔드밀을 선택해야함.
b. 코팅은 높은 절삭조건에서 마모와 마찰을 줄여 공구수명을 늘려줄 뿐아니라 표면조도 개선에도 기여함.
c. 코팅은 건식인지 습식가공인지에 따라서도 분류되어야 함.
4. 엔드밀의 동심도를 정확히 체크하고 올바른 절삭조건을 적용.
a. 엔드밀의 동심도는 공구교체시기에 영향을 줄뿐만아니라 표면조도에도 영향을 미침.
b. 각기 다른 디자인의 엔드밀은 각기 다른 조건에서 사용되어야 함.
c. 각기 다른 돌출량에 따라 절삭조건은 수정되어야하며 엔드밀이 아바에서 길게 돌출되어 있을수록 절삭조건은 낮추어야함.
5. 올바른 냉각 방식 선택.
a. 다양한 절삭유 공급방식 : 건식, 수용성절삭유, 비수용성절삭유, 오일미스트
b. 코팅에 따라 알맞은 절삭유 공급방식을 선택한다. 기술지원센터 테스트결과를 보면 공구수명은 건식과 습식사이에 20~30%정도 차이를 보이므로 올바른 절삭유 선택으로 최적의 공구수명을 얻을수 있음.
c. 가공시 칩에 의한 열발산을 위한 적절한 디자인은 가공소재의 변형을 방지할 뿐만아니라 냉각에도 영향을 줌.
d. 냉각은 가공소재와 공구의 온도를 낮출뿐만아니라 칩을 원활하게 배출할수 있게 한다. 냉각부위를 가공된 칩이 제거될때 가공인선에 집중시키는것이 중요함.
6. 가공과정중에 나오는 소리에 집중
a. 부드러운 가공 소음은 적절한 가공조건시 나오며 우수한 공구수명을 보임.
1. 삐~~하는 날카로운 소음 : 가공속도와 이송을 낮춘다.
2. 부하에 따른 거친가공음 : 가공속도와 이송을 높인다.
3. 전보다 소음이 줄어들거나 안정적으로 변화되면 이상적인 절삭조건에 접근하고 있다는 의미임.
적절한 엔드밀의 선정과 적용은 생산성 향상과 공구비용절감으로 원가절감에 기여합니다.
